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電絕緣橡膠板標準規范2017年更新版標準號:GB11176-1989

發布時間:2019-05-28  作者:金能電力   來源:www.cipherq.com 點擊:
    1 主題內容與適用范圍
    本標準規定了電絕緣橡膠板(以下簡稱絕緣膠板)的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存。
    本標準適用于由橡膠制成的、作為電氣設備輔助防護用具的絕緣膠板。
    2 引用標準
    GB 527 硫化橡膠物理試驗方法的一般要求
    GB 528 硫化橡膠拉伸性能的測定
    GB 531 橡膠邵爾A型硬度試驗方法
    GB 1034 塑料吸水性試驗方法
    GB 1690 硫化橡膠耐液體試驗方法
    GB 1695 硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測定方法
    GB 2941 橡膠試樣停放和試驗的溫度、濕度及時間
    GB 3512 橡膠熱空氣老化試驗方法
    GB 7762 硫化橡膠臭氧老化試驗方法 靜態拉伸試驗
    HG4—859 硫化橡膠定伸永久變形的測定方法(模數測定器法)
    3 技術要求
    3.1 規格尺寸見表1。
    表1 mm
    注:絕緣膠板長度由供需雙方商定。
    3.2 絕緣膠板的物理機械性能見表2。
    表2 
    注:表2中負號“-”表示拉伸強度降低率。
    3.3 絕緣膠板的電絕緣性能見表3。
    表3 kV
    注:絕緣膠板在使用時,應根據有關規定,在試驗電壓和最大使用電壓之間有一定的裕度,以保證人身安全。
    3.4 絕緣膠板的顏色:厚度4mm為綠色,6~12mm為黑色或紅色,也可按供需雙方協議生產。
    3.5 絕緣膠板的外觀質量見表4。
    表4 
    4 試驗方法
    4.1 物理機械性能試驗方法的一般要求按GB 527進行。
    4.2 試樣的試驗條件按GB 2941進行。
    4.3 硬度的測定按GB 531進行。
    4.4 拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB 528進行。測試使用1型裁刀。
    4.5 定伸永久變形的測定按HG4—859進行。試樣拉伸150%,保持15min,從夾持器上取下后恢復5min。
    4.6 熱空氣老化試驗按GB 3512進行。
    4.7 吸水性試驗按GB 1034進行。
    4.8 規格尺寸用卷尺和精度為0.02mm的卡尺進行測量。厚度的測量應在膠板兩端均勻地選擇5點進行;帶有花紋的膠板厚度應從花紋頂端測量。
    4.9 膠板的外觀質量用目測和量具進行檢驗。
    4.10 擊穿電壓試驗按GB 1695進行。采用連續均勻升壓的試驗方法,試樣數量為5個。
    4.11 耐電壓試驗:
    4.11.1 試驗儀器 試驗儀器及線路基本要求應符合GB 1695的有關規定。
    電極材料可選用3mm厚、有光滑邊緣倒角和圓角的矩形金屬板,濕布或3mm厚的導電橡膠板。
    4.11.2 試驗步驟:
    4.11.2.1 將被測膠板平坦地鋪在試驗平臺的中間部位,上下極板中心對稱,極板四邊均應比被測膠板小150mm,并均勻重合,不得留有空隙。
    4.11.2.2 在試樣上連續均勻升壓至規定的電壓值,保持1min,觀察有無擊穿現象。若無擊穿,則膠板耐電壓試驗合格。
    4.11.2.3 試樣分段試驗時,兩段試驗邊緣要重合,避免漏試。
    4.11.2.4 如有被擊穿現象,應把擊穿部分裁下,打上報廢標記;對沒有擊穿部分再進行試驗,直至無擊穿,膠板耐電壓試驗方為合格。
    5 檢驗規則
    5.1 制造廠應保證出廠產品全部符合本標準中規定的各項技術要求。
    5.2 出廠檢驗應分批進行。一批規定為5~10天內連續生產的同一型號的產品產量。
    5.3 絕緣膠板應百分之百進行規格尺寸、外觀質量和試驗電壓的檢驗。
    5.4 絕緣膠板的硬度、拉伸強度、扯斷伸長率和定伸永久變形應按批進行檢驗。取樣方法為從該批產品中任意抽取一卷,在端部按試驗方法的要求裁取足夠的試樣。
    5.5 熱空氣老化、吸水率和擊穿電壓試驗由生產廠定期進行。
    5.6 任何一項試驗結果不合格時,應從該批產品中另取雙倍試樣進行不合格項目的復試。復試后仍有一項或一個試樣不合格,則該批產品為不合格品。
    6 標志、包裝、運輸與貯存
    6.1 每張膠板兩端都應印有清楚的、永久性的標志,內容包括:
    a. 制造廠名稱或商標;
    b. 絕緣膠板批號、規格;
    c. 執行標準代號。
    6.2 絕緣膠板應成卷包裝,以聚丙烯編織布等材料做外包裝,兩端用繩捆扎,并附有質量合格證。合格證內容包括:
    a. 制造廠名稱或商標;
    b. 執行標準代號;
    c. 規格、批號、生產日期;
    d. 檢驗合格印章及檢驗員代號印章。
    6.3 絕緣膠板在運輸與貯存過程中,應保持清潔,避免陽光直射,不得與酸、堿、油等有害物質接觸,并防止鋒利器械損傷。
    6.4 絕緣膠板應貯存在溫度為-15~+35℃相對濕度為50%~80%的倉庫內,并距熱源1m以外。膠板必須在15~25℃的溫度下停放24h后方可使用。
    6.5 在遵守本標準6。3、6。4條規定的條件下,絕緣膠板自制造之日起在一年的貯存期內,其物理機械性能及電絕緣性能應符合本標準的各項技術要求。
    附錄A
    特種電絕緣橡膠板
    (參考件)
    A1 主題內容與適用范圍
    本附錄規定了特種電絕緣橡膠板(以下簡稱特種絕緣膠板)的產品分類、技術要求、試驗方法和檢驗規則。
    本附錄適用于由橡膠制成的、作為電器設備輔助防護用具的特種絕緣膠板。
    A2 產品分類
    不同類型的特種絕緣膠板應具有耐臭氧、難燃、耐油等一種或多種性能。
    TA型絕緣膠板 耐臭氧
    TB型絕緣膠板 難燃
    TC型絕緣膠板 耐油
    A3 技術要求
    物理機械性能應符合表A1規定。
    表A1
    注:表A1中負號“-”表示拉伸強度降低率。
    A4 試驗方法
    A4.1 耐臭氧性能的測定按GB 7762進行。
    A4.2 難燃性能的測定按ISO 35821)進行。
    注:1)ISO 3582—1978《多孔塑料和多孔橡膠材料——小型試樣受微弱火焰作用的橫向燃燒特性的實驗室評定》,請參用化學工業部沈陽橡膠工業制品研究所的譯文。
    A4.3 耐油性能的測定按GB 1690進行。
    A5 檢驗規則
    每批特種絕緣膠板在驗收時,如有下列任一種情況,則應從該批產品中另取雙倍試樣進行不合格項目的復試,復試后仍有一項或一個試樣不合格,則該批產品為不合格品。
    A5.1 TA型絕緣膠板不符合表A1規定的耐臭氧性能;
    A5.2 TB型絕緣膠板不符合表A1規定的難燃性能;
    A5.3 TC型絕緣膠板不符合表A1規定的耐油性能。
    在本附錄中未作規定的部分(規格尺寸、電絕緣性能、外觀質量、物理機械性能試驗方法、耐電壓和擊穿電壓試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與貯存等項有關內容)均等同于普通絕緣膠板標準的規定。
    附加說明:
    本標準由北京市橡膠制品設計研究院歸口。
    本標準由北京市橡膠制品設計研究院、天津勞動保護橡膠廠、重慶長江橡膠廠負責起草。
    本標準主要起草人張承顏、沈樂群、李梅、宋寶清。
    本標準參照采用美國試驗與材料協會標準 ASTM D178—81《橡膠絕緣板材》。
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